輸送帶跑偏其實(shí)有很多原因，也會表現(xiàn)出不同的跑偏現(xiàn)象，一般客戶裝機(jī)時調(diào)不好，**反映都會找皮帶的原因，其實(shí)皮帶只是其中的一個因素，下面來分析下輸送帶跑偏的現(xiàn)象和解決方法：
首先我們來了解一下輸送帶跑偏的原因，主要分為三個方面：1、輸送帶規(guī)格與輸送機(jī)不符。2、運(yùn)輸料物不均勻。3、前后滾筒不平行。4 輸送帶的接頭問題。
了解了輸送帶的跑偏原因，接下來我們來一起了解一下輸送帶跑偏了我們到底應(yīng)該怎么辦？
1、首先檢查輸送帶的規(guī)格是否與我們使用的輸送機(jī)所要求的規(guī)格一樣。一般輸送機(jī)規(guī)定規(guī)格在說明書里有明確的聲明。
2、查看物料在輸送帶上的位置，看是否是因?yàn)檫\(yùn)輸物料不均勻所致。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
3、查看前后滾筒是否平行。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
4.輸送皮帶本身的原因，輸送帶沒接直，兩邊的尺寸不一樣長，呈現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象，特別是寬度為非標(biāo)的尺寸，標(biāo)準(zhǔn)寬度為（100,150,200,250,300,350.。。。。。2950，3000）mm，十位上應(yīng)該為5或者0的。防止輸送帶跑偏還可以在輸送帶底部加粘定位條。
